南京水泵维修维保公司承诺守信「锐创泵业」

保养

1、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。

2、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C,温度不得超过80C。

3、真空泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

4、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。

5、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。

如何维护好真空泵？

1.真空泵油选用

封口机真空泵应使用复合标准规定的真空泵油。它主要包括旋转叶片真空泵，固定板真空泵，滑阀真空泵，摆线真空泵等，此类产品的真空度通常约为0。环境温度在0℃～10℃时使用I粘度等级适宜的真空泵油。环境温度在10℃～40℃时使用ISO-VG100粘度等级的真空泵油(为原1#真空泵油)。真空泵运转时必须保持油位在油窗高度的1/2～3/4处。应经常检查油位和油的污染情况(建议每周一次)。

2、清洗吸气过滤网

吸气滤网应保持清洁，以免抽速下降。拆洗和装配机械真空泵时必须注意不要碰伤密封面，不要损失螺钉，清洗干挣的部件要吹干或供干(温度不宜过高、时间不宜过长。装配时真空泵壁抹上少量油脂，尽可能捎除死空间，油量以油线为淮，过量会喷油。

3、贮藏

如果泵长期搁置不用，应将油放尽并清洗泵，然后注入规定的新油放置在干燥场所，真空泵应经带保持清洁，真空泵上不得放置其它物件。

4、按照泵铭牌上的型号和机号操作。

因有些维护修理工作需要一定的***知识，设备及工具。封口机真空泵搬运中应确保无油。不能撞击油管，油过滤器等物。

浅谈真空泵的发展现状

近年来由于市场的不断拓展，真空泵的应用能力也在逐步提升，真空泵生产企业在开拓产品基础性能，不断增强产品应用能力的过程中，加大了对整体应用优势化的不断推动，根据产品的应用优势来体现出各方面性能的不断提升，从而更进一步的扩大产品应用性能的发挥。真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量，使用真空泵时必须把它保护好。下面给大家浅谈螺杆真空泵的现状。

说到螺杆真空泵可能很多企业是既熟悉又陌生，熟悉是指对于这种设备早就已经在国内企业中受到了广泛的影响，而且对它的一些特点、优势、性能等各方面都有了一定的了解，对于应用后带给企业的帮助也都研究的比较透彻，做为各行业设备的需求产品。影响水环真空泵工作效率的因素1、蒸汽压力蒸汽压力偏低及压力波动都会影响水环真空泵的工作效率，所以真空泵内部的蒸汽压力要高于较低工作压力要求，但所用真空泵结构设计已定型，过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。但又是陌生的，因为它的使用率还不能覆盖国内的市场，其价格的原因一些设备还需要进口，国内的生产能力又制约了设备的发展，所以在应用方面的深入了解又是陌生的。

真空市场将从有油时代跨越到无油时代的这一转变很大程度上推动了螺杆真空泵的发展，虽然现在的技术离国外技术还有悬殊，但国内的技术力量不可忽视，对于新产品的研发，国内的科技人员都很感兴趣，而且那种坚持的态度是的。如何正确的维护真空泵切忌带故障工作：在进行真空泵维修的时候，还有一个方面的因素是我们必须要注意的，那就是一定不能让自己的设备带着故障工作，因为这种不仅仅是会影响工作的效果，而且会有可能造成更加严重的后果。该型真空泵以着抽速高、结构简单、环保、无污染等特点迅速占领了市场，国内也有很多企业想自主生产，但还是由于技术的限制都在观望，但这种产品的来势必将会成为主流。螺杆真空泵的引进对国内用户的需求产生了改变，企业的环保意识增强，在选择适合自己生产的设备上就有了要求，设备的选用关系着企业的发展，这种既***又精密的设备是每个用户的必然选择。

水环式真空泵故障原因和排除方法详解

1、不抽气的原因及排除方法

　　（1）水环式真空泵内没有水或水量不够，排除方法：向泵内。

　　（2）叶轮与泵体、泵盖的间隙太小，排除方法：调整间隙或更换叶轮。

　　（3）填料漏气，排除方法：压紧填料（对增加水量，即开大阀门开启度）。

2、真空度不够的原因及排除方法

　　（1）管道密封不严，有漏气，排除方法：检修管道。

　　（2）填料漏气，排除方法：压紧或更换填料，增加水封量。

　　（3）叶轮与泵体、泵盖之问间隙增大，排除方法：调整间隙。

　　（4）水温过高，排除方法：增加水量，降低水温。

　　（5）供水量太小，排除方法：增大泵水量，若因供水管堵塞，应予以疏通。

3、工作中有噪声和振动的原因及排除方法

　　（1）泵内零件损坏或有固体进入，排除方法：检查泵内情况，清除杂物。

　　（2）电动机轴承或轴磨损，排除方法：检查电动机轴承或轴。

　　（3）泵与电动机轴中心没有校正，排除方法：校正轴中心线。

4、轴功率过大的原因及排除方法

　　（1）泵内水过多应该减小供水量。

　　（2）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，发生摩擦应该调整间隙。

5、发热的原因及排除方法

　　（1）供水量不足或水温过高应该增加供水量。

　　（2）填料过紧，调整填料。

　　（3）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，排除方法：调整间隙。

　　（4）零件装配不正确，排除方法：重新正确装配。

　　（5）轴弯曲，排除方法：检查校正。

6、流量不足的原因及排除方法

　　（1）管路漏气漏液，排除方法：检查连接处机械密封。

　　（2）阻力损失增加，排除方法：检查管路及止回阀等有无故障。