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管道泵的特点：

管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的***性。管道泵具有以下特点：

1、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。

2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。

3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。

4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显着特点。

管道泵怎样切割改造

     管道泵在各种类型的泵中所占数量*多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。是由：叶轮，泵体，泵盖，泵轴，轴承体，轴承，密封等组成。

　　管道泵的工作原理是叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。管道泵转速调节采用这种方法调节流量时，可以使所需的功率减至，并可排除流量调节过程中的过热现象。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，*后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。简单来说就是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当管道泵变速过大时会造成运行效率下降。

　　相比之下，管道泵叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。

管道泵在使用中的气阻现象和解决方法

管道泵负压吸入式输送油品时，使管道处于负压工作状态,当管路某一点的剩余压力小于油品操纵温度下的饱和蒸气压时,油品便大量汽化,造成不连续流或断流现象,这就是气阻。一旦发生了气阻，整个输油系统都不能正常工作，为此还需配套安装真空系统。

油库零位罐是埋在地下的卧式油罐，管道泵安装在地面管道上。工作时泵将油品从地下卧式油罐吸入泵内，垂直高度即为泵的吸程。20°C吸程超过4.27米时就开始汽化，吸程超过4.5米就不能正常工作了。

管道泵是目前油品输送系统中使用普遍的设备。但是它存在的题目是吸程低、轻易产气愤阻；同时假如管道中的实际流量与额定流量相差较多形成油气混输，会导致输油时间成倍延长、电能成倍铺张。

一、管道泵保养：

1、把所有待装的零部件擦洗干净。

2、在电机主轴上装机械密封，在机械密封动、静环配合的表面，加少量洁净的透平油或20号机油。

多级管道泵保养技巧

3、装叶轮，用叶轮螺母紧固。

二、多级管道泵故障维护：

1、管道泵运行中的故障维护：进口管道必须充满液体，禁止热水管道泵在汽蚀状态下长期运行。同时在管路内水流阻力及压力的作用下管路也会发出声响与振动，所以才要安装膨胀节来消除管路与水泵之间的共振和共鸣。定时检查电机电流値，不得超过电机颔定电流。热水管道泵进行长期运行后，由于机械磨损，使机组噪音及振动增大时，应停车检查，必要时可更换易损零件及轴承，机组大修期一般为一年。

2、机械密封故障维护：机械密封润滑应清洁无固体颗粒。严禁机械密封在干磨情况下工作。起动前应先盘动凯旋热水管道泵(电机)几圈，以免突然起动造成石墨环断裂损坏。密封泄漏量允差3滴/分。否则应检查。