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保养

1、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。

2、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。

3、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。

4、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。

5、尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在点运转，才能获得节能效果。

如何正确的维护真空泵

电化学清洗：将待清洗的金属零件放在某种溶液中，并将零件接在电源的正极或负极，另外再用某一材料制作成的极板接电源的另一极，调节电源电压，获得一定电流密度，达到去油和去除金属表面氧化层的目的。

酸、碱浸蚀处理：去油后进行浸蚀处理，目的是去除金属表面的氧化物，经过热处理的零件，油污已不存在，可直接进行浸蚀处理，以去除退火后的氧化层。浸蚀处理一般在酸性溶液中进行，大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应，氧化物与酸反应生成盐和水，金属与酸作用生成盐和氢气，氢气的一部分被金属表面吸附后，会使某些金属变脆，为了避免金属变脆和过度腐蚀，可在浸蚀液中加入缓蚀剂，并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。从大气压开始，降低系统的压力达到另一抽气系统开始工作的真空泵，3、前级泵用以使另一个泵的前级压力维持在其许可的前级压力以下的真空泵。

超声波清洗：超声波清洗的原理是利用它所造成介质的“空隙现象”，即超声波的振动引起清洗介质疏密变化而达到清洗目的。振动使介质时而稀疏，时而闭合，稀疏时形成瞬时的空隙；闭合时产生瞬时冲击力可达到几个大气压，这个强大的冲击能破坏物体表面的油膜，使之和污染物一起脱离物体表面被冲落到溶液中。真空泵充水法：对于进水管直径大于300mm的大、中型泵站，或自动化要求程度较高的泵站，真空抽气装置是常用的一种充水设备。

水环式真空泵故障原因和排除方法详解

1、不抽气的原因及排除方法

　　（1）水环式真空泵内没有水或水量不够，排除方法：向泵内。

　　（2）叶轮与泵体、泵盖的间隙太小，排除方法：调整间隙或更换叶轮。

　　（3）填料漏气，排除方法：压紧填料（对增加水量，即开大阀门开启度）。

2、真空度不够的原因及排除方法

　　（1）管道密封不严，有漏气，排除方法：检修管道。

　　（2）填料漏气，排除方法：压紧或更换填料，增加水封量。

　　（3）叶轮与泵体、泵盖之问间隙增大，排除方法：调整间隙。

　　（4）水温过高，排除方法：增加水量，降低水温。

　　（5）供水量太小，排除方法：增大泵水量，若因供水管堵塞，应予以疏通。

3、工作中有噪声和振动的原因及排除方法

　　（1）泵内零件损坏或有固体进入，排除方法：检查泵内情况，清除杂物。

　　（2）电动机轴承或轴磨损，排除方法：检查电动机轴承或轴。

　　（3）泵与电动机轴中心没有校正，排除方法：校正轴中心线。

4、轴功率过大的原因及排除方法

　　（1）泵内水过多应该减小供水量。

　　（2）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，发生摩擦应该调整间隙。

5、发热的原因及排除方法

　　（1）供水量不足或水温过高应该增加供水量。

　　（2）填料过紧，调整填料。

　　（3）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，排除方法：调整间隙。

　　（4）零件装配不正确，排除方法：重新正确装配。

　　（5）轴弯曲，排除方法：检查校正。

6、流量不足的原因及排除方法

　　（1）管路漏气漏液，排除方法：检查连接处机械密封。

　　（2）阻力损失增加，排除方法：检查管路及止回阀等有无故障。

水环真空泵工作原理

1、在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮顺时针旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。我国的食品药品需要进行真空的处理，以便实现无菌消毒和干燥的处理。水环的上部分内表面恰好与叶轮相切，水环的下部内表面刚好与叶片顶端接触，实际上叶片在水环内有一定的插入深度。

2、此时叶轮与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的上部0°为起点，那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；在真空系统中，当抽气量很小时，不能有效地利用主要前级泵，为此，在真空系统中配置一种容量较小的辅助前级泵，维持主泵正常工作或维持已抽空的容器所需之低压的真空泵。当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。