真空泵厂的行业须知

真空泵在工作时，会不断将空气排出泵体，以在吸气口形成工作需求的真空度，也就是说排气压力也是影响水环真空泵运行效率的另一主要因素。

排气压力会对真空泵吸气量和轴运转功耗带来巨大的影响。当真空泵系统在运行时，如果其排气压力越大时，真空泵的吸气量就会越小，相应轴运转功耗就会越大。相反，当系统排气压力越小时，真空泵的吸气量就会越大，相应轴运转功耗就会越小。

因此，在实际运行维护过程中，应该实时观察真空泵系统的排气压力数据，当出现异常排气压力数据时，应该立即采取相应的措施对整个真空系统进行更新改造，使得真空系统排气压力长期维持在***或厂家推荐范围值内，保证真空泵始终处于工况条件下，有效提高水环式真空泵整体运行机械效率。真空泵电机温度高解决方法：电机功率、转速是和真空泵相匹配的，不能更改。

真空泵操作须知，需要注意哪些问题呢？

1.极限真空不高及其消除 （1） 油位太低，有较大排气声，可加入清洁的真空泵油。（2） 泵油为可凝性蒸汽所污染，可开气镇净化或更换新油。（3） 泵口外接管道、容器、测试仪表管道、接头等漏气。真空泵选用的方法：1、工艺要求达到的真空度真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求，选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。大漏时，有大排气声，排气口有气排出，应找出漏气部位，进行消除。（4） 进气咀或气镇阀橡胶密封图装配不当，损坏或老化，应调整或更换。（5） 进油咀油孔堵塞，可拔出进油咀，疏通油孔。（6） 真空系统严重污染，包括容器、管道等，应予清洗。（7） 旋片弹簧折断，应予调换。（8） 旋片、泵身或盖磨损，间隙过大，应进行检查，修整或调换。（9） 泵温过高，应改善通风和冷却。如所抽气体温度太高，应予先冷却后再进入泵内。 

2.喷油 （1） 油位过高，可入出多余油量。（2） 减雾器中有泵油或杂物，应清除。

3.漏油 放油螺塞，油箱垫片损坏或装配不当，螺钉拧紧；油标未拧紧，有机玻璃过热变形；泵身部件与支座的连接挚垫片未垫好；油封装配不当或磨损；应予调整或更换。 

4.噪声 （1） 旋片弹簧折断，可调换弹簧。（2） 有毛刺、脏物或变形，运转发生障碍，应检查修磨清洗。（3） 轴承磨损，零件磨损。应修整或更换。（4） 电机出毛病，应进行检查。

5.返油 (1) 止回阀未关好，停泵后，油位很快下降，可再开再停，观察变化或拆开检查。(2) 两泵盖内油封装配不当或磨损，可进行调换。(3) 泵盖或泵身平面不平整，可进行修整。(4) 排气阀片损坏，应进行调换。

如何预防水环真空泵出现排气爆鸣

一、过滤

　　在水环真空泵吸取空气的过程中，会有少量的一些物料和残液等吸入到泵的阀片上，同时在泵的阀片上也会粘染一些润滑油。这些物质长时间处于高温状态下发生碳化，形成积碳，在一定条件下遇可燃性气体的混合物易引发爆燃，通过排气管向外释放形成爆鸣。

　　为消除这种现象，可以在泵前进气管道上加装过滤装置，对粉尘或残液进行过滤，并定期对过滤设施进行清洗，确保装置性能良好。同时，对整台泵体要进行维护保养，及时对阀片进行清理。

二、冷却

　　由于水环真空泵活塞在气缸内不断往复运动，导致泵体温度过高，为物料碳化提供了条件，诱发事故。为了避免这种情况的发生，要求作业人员在开泵前首先打开泵的冷却系统，并保证系统进出水管路畅通无阻。

三、水洗和缓冲

　　在该设备前添加水洗和缓冲储罐，能够比较有效地消除吸入的残液，同时对混合空气也有一定的冷却作用。在生产过程中需要工人有很强的责任心，及时排放残液，避免发生事故。

四、排气管堵塞或不畅通的防止

　　排气管堵塞或不畅通可能会导致含蒸气的混合气体不能够及时排放，积聚到一定程度，就会强力外泄，发生爆鸣，甚至。轴承磨损程度太严重，那就应该对其进行更换了，要不然，在使用真空泵的过程中，大家一定会听到很多刺耳的声音。稍微太高排气管位置，管内的积水或积油及时清除，及时开启出气阀门，做好排气。在设计真空泵位置时，总排气管的位置及相关附件的设计也较为重要。

五、尾气控制

　　防范水环真空泵发生爆鸣，需要加强尾气控制。该真空泵排出的尾气主要是含有大量蒸气的混合性气体。如果蒸馏挥发性较大的时，会被油吸收结果增加了蒸气压，从而降低了抽空效能，如果是酸性气体，那就会腐蚀油泵，如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。首先在缓冲储罐之前安装一套或几套冷凝装置，对混合气体进行冷凝；其次，在尾气总排气管上也安装一套冷凝装置，对排出的气体进行冷凝，从而降低排出气体中蒸气的浓度至下限以下。在冷凝过程中要恰当控制好冷凝水的流量，若流量过小，易导致冷凝效果不好，若流量过大，易导致因冷凝过强而堵塞管道，影响真空效果。