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发布时间:2020-09-15 10:22:00 作者:锐创泵业





真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。该真空泵是用单相电源,接通电源,泵即可工作,但不宜长时间的大排气。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。
常用真空泵包括干式螺杆真空泵、水环泵、往复泵、滑阀泵、旋片泵、罗茨泵和扩散泵等,这些泵是我国国民经济各行业应用真空工艺过程中***的主力泵种。近年来, 伴随着我国经济持续高速发展,真空泵相关下游应用行业保持快速增长势头,同时在真空泵应用领域不断拓展等因素的共同拉动下,我国真空泵行业实现了持续稳定地快速的发展。超声波清洗:超声波清洗的原理是利用它所造成介质的“空隙现象”,即超声波的振动引起清洗介质疏密变化而达到清洗目的。
真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量,使用真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的时,会被油吸收结果增加了蒸气压,从而降低了抽空效能,如果是酸性气体,那就会腐蚀油泵,如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。因此使用真空泵时必须注意下列几点:在蒸馏系统和真空泵之间,必须装有吸收装置。蒸馏前必须用水泵***抽去系统中的蒸气。如能用水泵抽气的,则尽量用水泵,如蒸馏物质中含有挥发性物质,可先用水泵减压抽降,然后改用油泵。真空泵选用的方法:1、工艺要求达到的真空度真空泵的工作压力应该满足工艺工作压力要求,选型时真空度要高于真空设备真空度的半个到一个数量级。减压系统必须保持密不漏气,所有的橡皮塞的大小和孔道要合适,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。为什么在真空泵的使用过程中会出现这些问题?
1、产生噪音
如果你发现自己在使用真空泵的过程中出现了些许噪音,那你首先要看一看它的旋片弹簧。它的旋片弹簧要是被折断了,那必然是会产生一定的噪声干扰的。此时,你只需要更换弹簧,便可解决这个问题。再者,建议大家看一看真空泵的轴承是否磨损。如果蒸馏挥发性较大的时,会被油吸收结果增加了蒸气压,从而降低了抽空效能,如果是酸性气体,那就会腐蚀油泵,如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。轴承磨损程度太严重,那就应该对其进行更换了,要不然,在使用真空泵的过程中,大家一定会听到很多刺耳的声音。
2、漏油
为什么水环式真空泵会漏油?你应该仔细的检查一下油标,油标要是没有拧紧,那就会使真空泵的有机玻璃因受热过多而导致变形。变形到一定程度,就会引起漏油。除此之外,你的油封装配是否得当?油封装配要是不得当,那也会引起漏油现象。只要你能够及时的调整油封装备,即可解决该问题。机械真空泵根据其工作原理和结构特点可分为以下几种:可变容量真空泵:它使用泵腔容积的周期性变化来完成泵的工作。
3、喷油
大家在使用真空泵的时候,偶尔会发现,自己购买的旋片式真空泵喷油了,这着实是让个人受到了不小的惊吓。喷油的原因大体上分为两种,,油位实在是太高了,高于真空泵所能够承受的档位。第二,减雾器本身含有一定的泵油或者杂物。如何正确的维护真空泵切忌带故障工作:在进行真空泵维修的时候,还有一个方面的因素是我们必须要注意的,那就是一定不能让自己的设备带着故障工作,因为这种不仅仅是会影响工作的效果,而且会有可能造成更加严重的后果。想要解决因这种原因而引起的喷油,你只需要把里面不干净的东西清除干净就行了。
影响水环真空泵工作效率的因素
1、蒸汽压力
蒸汽压力偏低及压力波动都会影响水环真空泵的工作效率,所以真空泵内部的蒸汽压力要高于较低工作压力要求,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,建议用一台锅炉专门给蒸汽喷射泵提供工作蒸汽,这样蒸汽压力就不会出现波动,确保真空泵性能稳定。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。
2、循环冷却水
冷却水供量不足,冷凝器会发热,气流声音变大,真空度迅速下降,甚至蒸汽会返入抽气管。冷凝水作用明显,它能将蒸汽充沛冷凝,水环真空泵排出压力中的水蒸汽分压有必要高于其所对应的饱满蒸汽压,因此冷凝水的温度也要低于该压力下的饱满温度,才能保证泵体的正常作业。说起真空泵,我们都很陌生,但是我们要从它的名字去理解这种设备的作用,真空泵顾名思义,用来将某一封闭的环境一直维持在真空的状态的设备。
3、喷嘴
喷嘴是影响设备性能的重要部件,它可能存在的问题有:喷嘴装错、装歪、堵塞、损坏、腐蚀和泄漏等。不管采取何种预防措施,喷嘴的堵塞在所难免。2、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一方面由于安装蒸汽管道时,管道中残存的铁屑及焊渣会堵塞喷嘴,另一方面,水环真空泵系统停用时,蒸汽管道易生锈,锈斑在使用时掉落堵塞喷嘴。
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