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发布时间:2020-11-10 18:48:00 作者:锐创泵业






为了保证潜水排污泵的正常使用寿命,应该进行定期的检测和日常保养:
1、潜水排污泵长期不用时,应清洗并吊起置于通风干燥处,注意防冻。若置于水中,每15天至少运转30min(不能干磨),以检查其功能和适应性。
2、电缆每年至少检查一次,若破损请给予更换。
3、每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺钉,若电机绝缘下降请找专人维修,若紧固螺钉松动请重新紧固。
4、更换密封环:在污水介质中长期使用后,叶轮与密封环之间的间隙可能增大,造成水泵流量和效率下降,应关掉电闸,将水泵吊起,拆下底盖,取下密封环,按叶轮口环实际尺寸配密封环,间隙一般在0.5mm左右。
5、潜水排污泵在出厂前已注入适量的机油,用以润滑机械密封,该机油应每年检查一次。如果发现机油中有水,应将其放掉,更换机油,更换密封垫,旋紧螺塞。三个星期后,须重新检查,如果机油又成乳化液,则机械密封应进行检查,必要时应更换。
6、潜水排污泵运行发生故障后,请按给出的故障排除方法排除,如仍不能解决,并不能确定原因时,不要私自乱拆乱修,应立即找专人维修。
潜水排污泵的发展方向
针对潜污泵存在的问题,有些国内的生产厂家把精力放在了开发泵的保护系统上:在水泵运行发生异常时自动报警或者切断电源。虽然这种办法可以起到一定的效果,而且这种保护也是有必要的,但这并不是解决问题的根本方法,我们还要把重点放在提高水泵的性能上,把问题从根本上解决。产品的开发还要充分的考虑到环境问题,让研发的产品都更节能、环保。污水集水池采用潜水排污泵排水时,应设水泵固定自耦装置,方便水泵检修。

潜水排污泵由于介质引起的渗漏
(1)大多数潜污泵机械密封拆解后,静环和动环的辅助密封件无弹性,有的已经腐烂,造成了机封的大量渗漏甚至有磨轴的现象。由于高温、污水中的弱酸、弱碱对静环和动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,造成了机械渗漏过大,动、静环橡胶密封圈材料为—40,不耐高温,不耐酸碱,当污水为酸性碱性时易腐蚀。而如果安装了副叶轮,液体作用在副叶轮上压差力的方向是与上述两力的合力相反的,这样可以抵消一部分轴向力,也就起到了延长轴承寿命的作用。
对策:对腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、耐弱酸、弱碱的氟橡胶。
(2)固体颗粒杂质引起的机械密封渗漏如果固体颗粒进入密封端面,将会划伤或加快密封端面的磨损,水垢和油污在轴(套)表面的堆积速度超过摩擦副的磨损速度,致使动环不能补偿磨耗位移,硬对硬摩擦副的运转寿命要比硬对石墨摩擦副的长,因为固体颗粒会嵌入石墨密封环的密封面内。但是任何事物都是一分为二的,对于潜水排污泵来说关键的问题是可用性问题,因为潜水排污泵的使用场合是在液下。
对策:在固体颗粒容易进入的位置应选用碳化钨对碳化钨摩擦副的机械密封。
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