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管道泵噪声震动怎么办？

（一）、管道泵中的转子平衡降低：由于泵高速的旋转工作，就是使得转子中心和回转偏离，从而产生振动，该问题的出现有可能是泵厂家在设计泵时没有安装标准来制作。平衡式耐高温、高压机械密封，运行寿合长，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。也有可能是转子时间太长，出现了一定的轴偏离或者零件的磨损导致转子在工作时精度降低。出现了上述问题就须对转子进行维修或者更换方可解决。

（二）、受工况的影响，一般管道泵在工作时都是按照工况的需求来工作的，而拿普通的泵在小流量或者大流量的工况中工作就难免会引起泵的噪声与振动了，上述问题中产生了水击冲力，减小水击冲力方可，主要从以下2点下手，1，适当的增加叶轮外径与泵壳隔舌的距离；2，改变流道的线性，尽量避免流道面积与流速太小或者太大或者改变太大，这样能够缓和冲击。管道离心泵管道部匹配一些管道离心泵用户以为这样能够进步实践扬程，其实水泵的实践扬程=总扬程～丢失扬程。在长期小流量的时候可以采用小口径的泵，同理工作量大时，可采用大口径的管道泵，这样也是避免泵振动噪声的有效方法。

（三）、管道泵安装：如管道泵与底座、底座与基础如出现松动现象、电机与泵链接的联轴器的同轴度偏低等，均可能产生振动和噪声，需要重新拧紧联接螺栓，或重新校正。

（四）、叶轮流道的堵塞:当叶轮流道内有异物堵塞，会造成叶轮偏重，各部位受力不均，则会造成泵振动加大。拆下叶轮进行检查清理流道。

（五）、轴承损坏：若轴承损坏，除其自身运转噪声增大外，将使转子的运动失去稳定性，将造成泵机组振动和噪声增大。

（六）、管道泵汽蚀：汽蚀过程中将产生气泡和气泡的现象，从而引起振动和噪声，如果是由于管道泵汽蚀产生的振动，则要考虑改变安装高度或增加系统压力，另外选择合适型号的泵业很关键。

管道离心泵隔振装置需注意哪些细节：

1、 隔振元件应按水泵机组的中轴线作对称布置。橡胶隔振垫的平面布置可按顺时针方向或逆时针方向布置。管道离心泵机组安装时，其安装管道离心泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。

2、 当机组隔振元件采用六个支承点时，其中四个布置在惰性 块或型钢机座四角，另两个应设置在长边线上，并调节其位置，使 隔振元件的压缩变形量尽可能保持一致。

3、 卧式管道离心泵机组隔振安装橡胶隔振垫或阻尼弹簧隔振器时，一般情况下，橡胶隔振垫和阻尼弹簧隔振器与地面，及与惰性块或 型钢机座之间毋需粘接或固定。

4、 立式管道离心泵机组隔振安装使用橡胶隔振器时，在管道离心泵机组底座下，宜设置型钢机座并采用锚固式安装；型钢机座与橡胶隔振器 之间应用螺栓（加设弹簧垫圈）固定。在地面或楼面中设置地脚螺栓，橡胶隔振器通过地脚螺栓后固定在地面或楼面上。  　

5、 橡胶隔振垫的边线不得超过惰性块的边线；型钢机座的支 承面积应不小于隔振元件顶部的支承面积。

6、 橡胶隔振垫单层布置，频率比不能满足要求时，可采取多层串联布置，但隔振垫层数不宜多于五层。串联设置的各层橡胶隔 振垫，其型号、块数、面积及橡胶硬度均应完全一致。

7、 橡胶隔振垫多层串联设置时，每层隔振垫之间用厚度不小于４ｍｍ的镀锌钢板隔开，钢板应平整，隔振垫与钢板应用粘合剂粘接。镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10ｍｍ。 镀锌钢板上、下层粘接的橡胶隔振垫应交错设置。

8、 施工安装前，应及时检查，安装时应使隔振元件的静态压 缩变形量不得超过允许值。

9 、管道离心泵机组安装时，其安装水泵机组的支承地面要求平整，且应具备足够的承载能力。

10、 机组隔振元件应避免与酸、碱和等物质相接触。

多级管道泵工作原理

当电机带动轴上的叶轮高速旋转时，充满在叶轮内的液体在离心力的作用下，从叶轮中心沿着叶片间的流道甩向叶轮的四周，由于液体受到叶片的作用，使压力和速度同时增加，经过导壳的流道而被引向次一级的叶轮，这样，逐次地流过所有的叶轮和导壳，进一步使液体的压力能量增加。管道泵使用中注意事项及其特点：（一）尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在***率点运转,才能获得*大的节能效果。将每个叶轮逐级叠加之后，就获得一定扬程。