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管道泵漏水怎么办？

封漏水只会在水泵泵盖与泵轴相连接的地方发生泄漏，视机封损坏程度不同而产生的漏水情况也会不同，损坏得越严重，漏水流量相应越大。

机封漏水是常见的漏水情况之一，绝大多数机封漏水都是以下几个原因所致：

1）安装不正确导致机械密封发挥不了作用。

2）介质腐蚀性更大，超出机封的耐受范围导致机封密封部件被腐蚀从而发生泄漏。

3）正常的磨损，机械密封属易损件之一，只要水泵在运行机械密封就一直在磨损，所以它是有使用寿命的，一但磨损到动环与静环之间不再能够完全贴合的时候，就会发生泄漏。

4）机封干烧，在水泵无液的情况下运行会导致机封产生高温，正常情况下因为水泵内有水对机封持续不断的润滑和冷却所以不会产生问题，但如果水泵中没有液体的情况下运行机封得不到冷却温度会一直上升直至烧毁。

5）长时间未运行水泵，启动之前没有进行必要的起步准备，比如手动盘车试运行等等，因为水泵长时间不运行有可能导致机封的动环与静环之间被微生物及氧化之后产生互相粘结的情况，这时候如果不做任何处置就启动水泵的话在电机高速运行时就有可能损坏机封结构，从而发生漏水现象。因而，为了防止电机过载，一般要求水泵的实践抽水使用扬程不得低于标定扬程的60%。

6）水泵输送介质中含硬质固体颗粒，在水泵运行中机械密封的动环与静环始终是处于贴合状态才能保证水泵不泄漏，但是如果介质中含有较水的固体颗粒进入到动环与静环之间就会导致动静环之间的贴合度不密，另一方面硬质颗粒会损伤动环与静环表面的光滑面使其变得粗糙，从而产生密封不严发生泄漏。如果旁路旋桨泵多余的流量，用以取代出口节流，则可节省相当大的功率。

管道泵怎样切割改造

     管道泵在各种类型的泵中所占数量*多，是石油化工生产过程中主要的流体输送设备。是由：叶轮，泵体，泵盖，泵轴，轴承体，轴承，密封等组成。

　　管道泵的工作原理是叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必须随着转动。也有机手以为小管径水泵用大水管抽水时，必然会大大添加电机负荷，他们以为管径增大后，出水管里的水对水泵叶轮的压力就大，因而会大大添加电机负荷。在离心力的作用下，液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中，液体由于流道的逐渐扩大而减速，又将部分动能转变为静压能，*后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时，在叶轮中心形成了一定的真空，由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。简单来说就是通过叶轮使流经叶轮的流体受离心力的作用来提高流体的机械能，用于克服流体输送沿程中的机械能损失，采取的节能降耗改造措施一般为变频与叶轮切割。但变频调速存在局限性，投资大、维护成本高，且当管道泵变速过大时会造成运行效率下降。

　　相比之下，管道泵叶轮切割方法实施起来简单方便，而且耗费小、，只需要计算泵叶轮切割量后实施切割改造，经过计算并评估经济合理性后就可投入实施。

管道泵使用中注意事项及其特点：

   （一）尽量控制管道泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内,以保证管道泵在***率点运转,才能获得*大的节能效果。

   （二）如发现管道泵有异常声音应立即停车检查原因。

   （三）管道泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。

   （四）检查管道泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动管道泵,试看管道泵是否灵活。

   （五）定期检查管道泵轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。

   （六）管道泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。

   （七）管道泵长期停用，需将管道泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。

   （八）管道泵在工作个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。

   （九）经常调整管道泵填料压盖,保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。

管道泵为单级单吸的离心泵，可安装在任何位置，由于其结构与管道很相似，故取名为管道泵。管道泵在日常中得到了广泛的使用，在工作时难免会遇到各种各样的问题，需要我们去解决.

导致管道泵在运行时出现噪声的主要有以下情况：

1，管道泵转子平衡度降低；

2，受工况的影响；

3，管道泵的安装；

4，叶轮流道的堵塞；

5，轴承损坏；

6，管道泵汽蚀。