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管道泵的特点：

管道泵是为管道增压输送，解决管道压力过低而研制的新颖泵，比目前应用卧式离心泵具有很大的***性。管道泵具有以下特点：

1、管道泵结构紧凑，机泵一体化，体积小。其立式结构具有安装占地面积小，运行平稳，安装无需调整。

2、泵进出口设计成规格相同法兰，且位于同一中心在线，可象阀门一样直接安装在管路上，且中心低，便于管道布置，安装方便。

3、泵与电机同轴，轴向尺寸短，使泵运行更加平稳，噪音低。

4、取消传统轴封方式，避免了输送介质的外泄，因此具有完全无泄漏的显着特点。

管道泵使用要点

1、试车工作：检查连接件是否松动;用手盘动联轴器使转子转数圈，看机组转动是否灵活，是否有响声和轻重不匀的感觉，以判断泵内有否异物或轴是否弯曲，密封件安装正不正等;检查密封腔内的清洁20号润滑油是否加注1/2腔内空间;泵机组表面是否干净;机组转向空载测试。5、安装静环压盖时，拧紧螺丝必须受力均匀，保证静环端面与轴心线的垂直要求。

2、手动启动：灌泵（次），稍开出口阀，启动电机，压力上升并确认为泵组运转平稳时渐开出口阀至工况要求。

3、运行检查：管道泵在工频正常运行时，应定时检查并记录其泵组电流表、电压表、进出口真空表、压力表和流量计等仪表读数，机组的振动、噪音、温升等是否正常，轴封处不应有明显的航油泄漏。

4、正常停车：关闭排出阀，使泵轻载，停转电机。平衡式耐高温、高压机械密封，运行寿合长，不渗漏，对轴无磨损，不积水垢，保证工作环境的整洁。紧急停车状况：⑴泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）;泵系统发出不正常的响声。⑵泵进口真空压力表、出口压力表指示异常，泵体震动较大并发出异声，性能严重下降。⑶泵电机产生异味、轴封处漏出航空油料、轴承温度超过75度等。

管道泵的流量调节

     对一台泵而言，特性曲线不会变，而管路特性曲线可变。紧急停车状况：⑴泵电机工作电流表指示异常（过分偏大或变得很少）。当泵的工作点所提供的流量不能满足新条件下所需要的流量时，即应设法改变泵工作点的位置，即需要进行流量调节。流量调节的方法有：(1)在管道泵出口管路上装一调节阀，改变阀门开度，即改变管路特性曲线He=A+BQe2中之B值，阀门开大，工作点远离纵轴;阀门关小，工作点靠近纵轴。

      这种调节方法的优点是，操作简便、灵活。其缺点是，阀门关小时，管路中阻力增大，能量损失增大，从而使泵不能在区域内工作，是不经济的。4、为了维修方便和使用安全，在泵的进出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长水泵的使用寿命。用改变阀门开度的方法来调节流量多用在流量调节幅度不大、而经常需要调节的场合。(2) 改变泵的转速，即改变泵的特性曲线。(3) 车削叶轮外径也改变泵的特性曲线。采用以上两种方法均可改变泵的我曲线。用这些方法调节流量在一定范围内可保证泵在区内工作，能量利用立式管道泵较经济，但不方便，流量调节范围也不大，故应用不广泛。