苏州维修真空泵来电咨询「锐创泵业」

保养

1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时，油位到油标中心为准。

2、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。

3、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。

4、真空泵在工作个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。

5、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。随着时间的延长，这些水渣就会变成水垢，进而储存在泵体之中，所以大家一定要定期清洗或者冲刷泵体，以此防止水垢的出现与沉积。一般用清洗，并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。

如何正确的维护真空泵

电化学清洗：将待清洗的金属零件放在某种溶液中，并将零件接在电源的正极或负极，另外再用某一材料制作成的极板接电源的另一极，调节电源电压，获得一定电流密度，达到去油和去除金属表面氧化层的目的。

酸、碱浸蚀处理：去油后进行浸蚀处理，目的是去除金属表面的氧化物，经过热处理的零件，油污已不存在，可直接进行浸蚀处理，以去除退火后的氧化层。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。浸蚀处理一般在酸性溶液中进行，大多数金属的氧化物以及金属本身都能与适当浓度的酸溶液起化学反应，氧化物与酸反应生成盐和水，金属与酸作用生成盐和氢气，氢气的一部分被金属表面吸附后，会使某些金属变脆，为了避免金属变脆和过度腐蚀，可在浸蚀液中加入缓蚀剂，并适当控制浸蚀溶液的的浓度及温度。

超声波清洗：超声波清洗的原理是利用它所造成介质的“空隙现象”，即超声波的振动引起清洗介质疏密变化而达到清洗目的。因此，小编建议大家在使用真空泵的过程中控制水的硬度，不达标的水是不能用的。振动使介质时而稀疏，时而闭合，稀疏时形成瞬时的空隙；闭合时产生瞬时冲击力可达到几个大气压，这个强大的冲击能破坏物体表面的油膜，使之和污染物一起脱离物体表面被冲落到溶液中。

如何维护好真空泵？

1、更换排气过滤器

如果泵温明显升高、电动机，电流达到或超过额定电流，泵排气口有油烟产生，则应检查排气过滤器是否堵塞，如堵塞，应及时更换。可在泵加油孔处安装排气压力表，检查过滤器是否堵塞。当压力超过0.6bar(表压力)时可更换排气过滤器。

2、更换真空泵油及油过滤器

使用前，检查机械真空泵油是否到视窗的油标线位置。同时，必须检验电动机皮带轮的旋转方向。观察者正对皮带轮，皮带轮应按顺时针方向旋转，若反方向旋转时，可把相电源中任意二相接头对换一下即可。一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。否则，旋片真空泵不起抽气作用反而会把真空泵油和大气打入被抽系统，造成严重污染。如果油受污染而发黑、乳化或变稠应及时换油。换油同时，应更换油过滤器。并在加入新油之前请清洗泵。

清洗、换油步骤：停泵将热油放掉;旋上放油塞，运转5-10秒，将油放尽;注入清用油(32号普通机械油)到油窗高度的3/4处;运转真空泵5-10分钟;停泵，将油放掉。3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。如放掉的油还是比较浑浊，达不到要求，重复3、4步骤，直到放出的油呈透明状;旋上放油塞运转5-10秒;将油放尽;注入规定的新油即可。

水环式真空泵故障原因和排除方法详解

1、不抽气的原因及排除方法

　　（1）水环式真空泵内没有水或水量不够，排除方法：向泵内。

　　（2）叶轮与泵体、泵盖的间隙太小，排除方法：调整间隙或更换叶轮。

　　（3）填料漏气，排除方法：压紧填料（对增加水量，即开大阀门开启度）。

2、真空度不够的原因及排除方法

　　（1）管道密封不严，有漏气，排除方法：检修管道。

　　（2）填料漏气，排除方法：压紧或更换填料，增加水封量。

　　（3）叶轮与泵体、泵盖之问间隙增大，排除方法：调整间隙。

　　（4）水温过高，排除方法：增加水量，降低水温。

　　（5）供水量太小，排除方法：增大泵水量，若因供水管堵塞，应予以疏通。

3、工作中有噪声和振动的原因及排除方法

　　（1）泵内零件损坏或有固体进入，排除方法：检查泵内情况，清除杂物。

　　（2）电动机轴承或轴磨损，排除方法：检查电动机轴承或轴。

　　（3）泵与电动机轴中心没有校正，排除方法：校正轴中心线。

4、轴功率过大的原因及排除方法

　　（1）泵内水过多应该减小供水量。

　　（2）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，发生摩擦应该调整间隙。

5、发热的原因及排除方法

　　（1）供水量不足或水温过高应该增加供水量。

　　（2）填料过紧，调整填料。

　　（3）叶轮与泵体或泵盖间隙太小，排除方法：调整间隙。

　　（4）零件装配不正确，排除方法：重新正确装配。

　　（5）轴弯曲，排除方法：检查校正。

6、流量不足的原因及排除方法

　　（1）管路漏气漏液，排除方法：检查连接处机械密封。

　　（2）阻力损失增加，排除方法：检查管路及止回阀等有无故障。