离心泵型号诚信企业「锐创泵业」

离心泵运行中的损失包括3 种，即机械损失、容积损失和水力损失。在化工水泵机组运行、保养和维修过程中，可从减少3 种损失入手，提高水泵工作效率。

　　( 1) 保障安全质量。当安装精度不符合要求时，不仅振动加剧，磨损加速，也会使水泵效率降低。另外，应有正确的安装高程。如果水泵安装太高，水泵肢发生气蚀，不仅使机组振动和噪音加剧，而且，还会使效率大幅度下降，甚至抽不上水。

　　( 2) 加强使用和维修管理。加强检测工作，进行维修养护，是保障水泵长期运转的重要环节。

　　( 3) 提高加工精度。粗糙的过流壁面会使水力损失增加，效率降低。有关试验表明: 铸铁泵体内壁的粗糙面涂漆后，水泵效率比未涂漆的2% ～ 4%。叶轮盖板和泵体内壁过流部分的粗糙面用砂轮磨光后，水泵效率可提高2% ～ 4%。对叶轮片打磨后，水泵效率可提高5% ～ 6%。这种费工少、收效大的工作值得提倡。在此值得一提的是：离心泵启动前一定要向泵壳内充满水以后，方可启动，否则将造成泵体发热，震动，出水量减少，对水泵造成损坏(简称“气蚀”)造成设备事故。

离心泵没有流量或流量不足的原因有哪些?离心泵没有流量或流量不足的原因有哪些?　　

吸入管路或泵内有空气，需要排出气体。吸入管路漏气，查出漏电并修复。吸入管路或排出管路阀关闭，需要打开相关阀门。吸上高度太高，重新计算安装高度。吸入管路太小或被堵塞。　　

调整进口管路口径。叶轮损坏，导致泵送的介质被切割不足。需要更换叶轮。叶轮流道堵塞。需要清除流道内的异物。叶轮转速不足，查明转速不足的原因如电机匹配不合适等，进行调整。叶轮方向有误，重新进行电机或原动机的旋转方向调整。装置扬程高于泵的扬程，需要重新计算选型。离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。

离心泵(除自吸泵外) 在启动前都要把水泵和进水管内灌满水，否则水泵是无法扬水工作的。离心泵启动后不出水，往往是由于泵中空气没有被排净、水没有被充满所致。启动前的充水方法主要有两种：一种是采用装配底阀充水，底阀为单向阀，装在进水管的进口，这种方法的缺点是底阀水头损失较大，影响了水泵的装置效率;另一种是无底阀充水，此法的优点是节能，相对于有底阀的泵站可节能10%～15%。这种吸入室的结构简单，轴向尺寸短，但液流进入叶轮前有撞击和旋涡损失，液流也不太均匀，常用于多级分段式离心泵。

减少不锈钢立式管道离心泵能量损失的措施：　　

1、在检修装配时，应特别注意各种配合间隙，过大会造成漏失，过小会产生摩擦。因此，装配各部件时要严格按工艺技术要求、标准执行。　　

2、提高泵的转速，缩小叶轮直径。因为叶轮的直径越大，圆盘摩擦损失越大。根据试验证明圆盘摩擦损失与转速的三次方成正比，与叶轮外径的五次方成正比。因此在扬程不变的前提下，提高泵的转速，叶轮的直径可以相应地缩小，而圆盘摩擦损失可成五次方下降。　　

3、适当控制泵腔两边的宽度，同时控制叶轮出口侧与泵腔到压出室之间的宽度，给流动的液体一个畅通的通道，减少水力损失。　　4、轴封采用机械密封。　　

5、提高叶轮两侧盖板、泵体、叶轮流道、导翼流道的表面粗糙度，也就是让过流面平整光滑一些。　　

6、改变密封环形状：把密封环制作成迷宫式、锯齿形，可以减少漏失和容积损失。应对密封环的制造工艺提高要求，样式要***，材质要好、耐磨等。